Декантерная центрифуга – горизонтальная установка для разделения осадка. Один из наиболее эффективных методов обезвоживания шламовых вод.
Принцип работы декантерной центрифуги
- Обезвоживание происходит за счет вращения барабана и вала, которые вращаются с разной скоростью.
- За счет центробежных сил более тяжелая фракция концентрируется на периферии (у стенок барабана) и образует там слой осадка. При этом центробежная сила примерно в 3000 раз (зависит от модели) превосходит гравитационное поле, поэтому выделение осадка (разделение фракций) происходит очень быстро.
- Шнек внутри барабана непрерывно транспортирует образующийся осадок в зону выгрузки (коническая зона).
- Шнек и барабан вращаются в одну сторону, но с разной скоростью.
- Очищенная вода (с минимальным количеством загрязнений) создает внутренний слой, который перетекает в зону отвода воды.
- В конической зоне (угол наклона 8,5°) происходит осушения осадка. Благодаря удлиненной конструкции шлам выходит более сухим.
Назначение
Центрифуга-декантер предназначена для обезвоживания экологически чистого осадка сточных вод. А также механической доочистки оборотной воды для промывки песка и руды.
Особенно эффективно декантерные установки применяют для обезвоживания осадка на станциях биологической очистки и установках для очистки промышленных сточных вод пищевых производств, так как замкнутая конструкция декантера не дает запаху распространяться.
При осушении осадка в декантерной центрифуге можно использовать дозирование флокулянтов и коагулянтов.
Преимущества горизонтальных декантеров
- Низкая влажность выходного шлама (~75%). Это снижает его объем и сокращает затраты на утилизацию твердых отходов.
- Автоматизация работы (самодостаточная система, практически не требует присутствия оператора при правильном подборе и настройке оборудования).
- Гибкая система контроля и управления режимом работы центрифуги.
- Автоматическая выгрузка шлама.
- Компактность – самая маленькая занимаемая площадь по сравнению со всеми другими методами осушения осадка (самая высокая производительность на единицу площади = низкие затраты на строительство здания для очистных сооружений).
- Закрытая система, что обеспечивает «чистое» обслуживание и минимальные затраты на уборку цеха.
- Крайне низкое количество выделяемых запахов, что снижает требования к вентиляции и расходы на ее организацию.
- Высокая надежность оборудования.
- Небольшой объем воды для промывки.
- Низкий расход флокулянта — 0,2-0,3% (зависит от стока и подбора реагентов).
- Низкое содержание примесей в отводимой воде с осадительной центрифуги.
Управление работой центрифуги
Установка комплектуется шкафом управления из нержавеющей стали со степенью защиты IP 55, который может использоваться вне помещений.
Автоматический режим работы, дозирования и промывки поддерживается программируемым контроллером. Скорость вращения барабана и вала регулируется преобразователями частоты.
Управление режимами работы производится оператором с помощью сенсорной панели, на которой отображаются все контролируемые параметры системы.
Шкаф упраления оснащен комплектующими ведущих брендов: Siemens, Schneider, ABB
Особенности декантеров для очистки сточных вод
- Уменьшенный угол конуса (8,5°), что делают зону сушки и дегидрации длиннее, но в результате шлам выходит более сухим.
- Материала вала, барабана и торцевых головок – нержавеющая сталь SUS2205 или SUS2304.
- Лопатки вала изготовлены методом прессования, что обеспечивает высокую точность.
- Оптимизированная конструкция барабана и вала обеспечивает более высокую производительность и снижает энергопотребление.
- Для высоковязких и концентрированных шламовых вод может использоваться конструкция с двойным конусом.
- Газовые упоры для емкости накопления шлама.
- Разборные ремонтопригодные подшипники.
- Все декантеры проходят цикл балансировки перед отправкой к клиенту.
- Система сигнализации в случай проблем с электропитанием.
- Система защиты персонала.
