Представьте себе объектив, в котором каждая точка оптимизирована в соответствии с вашими потребностями. Благодаря высокоточному измерению на глаз это возможно у нас. Воспользуйтесь преимуществами варифокальных линз, которые оптимизированы в соответствии с вашими потребностями в каждой отдельной точке зрения. Оборудование для оптической мастерской можно посмотреть на сайте https://opticmaster.ru.
До 100 % измерить ваше зрение более точно и изготовить качественные очки на современном оборудовании сегодня не проблема.
Процесс изготовления очков
После осмотра зрения и составления расчетов на очки начинается сам процесс производства. Ваши очки производятся в соответствии с самыми строгими критериями.
Форма линз
После того, как вы выбрали оправу, необходимо определить правильную форму линз. Эта точная работа выполняется с помощью машины, называемой трассером. Он точно повторяет форму вашей рамы. Данные от трассировщика напрямую связаны с формой заказа и передаются поставщику. Таким образом, мы можем быть уверены, что ваши линзы точно подойдут к вашей оправе.
В бланке заказа для производителя очков также указаны данные проверки зрения и выбранное качество очковых линз. Исходя из этого, подбирается правильный материал. Это толстое базовое стекло, которое затем шлифуется и обрабатывается.
Для предотвращения повреждений в процессе производства и возможности правильной обработки стекол наносится защитная пленка и на стекло надевается держатель.
Шлифование стекла
Затем можно начинать заточку. Делается это с помощью фрезерного станка: устройство шлифует стекла точно до заданной прочности, используя для максимальной точности разные алмазные фрезерные головки.
После шлифовки стекла полируют, чтобы сделать их прозрачными.
Затем на стекло наносится почти невидимая лазерная гравировка, после чего снимается держатель и защитная пленка.
Чтобы обеспечить хорошее сцепление различных слоев покрытия, стекла очищают ультразвуком. Эти покрытия могут представлять собой, например, устойчивый к царапинам слой или суперантиотражающий слой. Затем стекла сушат.
Проверка очков
Очки тщательно проверяются в процессе производства. Например, после полировки проверяется, действительно ли данные рецепта на очки были правильно обработаны в стекле. Затем проверяется и конструкция стекла.
При малейших отклонениях выполняется дополнительная ручная проверка. Если есть отклонение стекло отбраковывается и производится снова.
Закаливание стекла
На следующем этапе стекла закаляются в специальной ванне. Это защищает материал от царапин. После ручной проверки на неровности стекла отверждаются в печи.После отверждения стаканы помещают на подставку. Многочастотные звуковые волны разрыхляют последние частицы грязи. Затем стекла помещаются в так называемый «купол» в машине для нанесения покрытия.
В куполе создается вакуум, после чего происходит выпаривание различных слоев покрытия. Этот цикл осаждения повторяется несколько раз: сначала снизу, затем сверху.
После нанесения покрытия проводится ручная косметическая и автоматизированная проверка. Стаканы снабжены клеймом с правильными значениями помола.
Вы получаете качественные очки, которые точно соответствуют значениям, указанным в рецепте. Оправу можно сделать любой формы и тем самым очки будут интересно смотреться.
